LG50型
2021-07-09 15:36:11 來源：本站
LG50型凍干設備主要部件是干燥倉、冷阱、加熱板及其配套系統(tǒng)。一、設備結構
LG50型凍干設備主要部件是干燥倉、冷阱、加熱板及其配套系統(tǒng)。
二、設備參數(shù)
1.干燥艙直徑：2.5m
2.干燥艙總長度：5.2m
3.托盤（常規(guī)）尺寸：0.38㎡
4.托盤數(shù)量：144個
一、LG型凍干設備組成
LG50型凍干設備主要由干燥倉、冷阱、加熱板及配套系統(tǒng)組成。
二、設備參數(shù)對比
| LG200 | LG100 | LG50 | 備注 |
參數(shù) | ||||
干燥倉直徑 | 2.5m | 2.5m | 2.5m | |
干燥倉總長度 | 13m | 7.2m | 4.2m | |
托盤尺寸（常規(guī)） | 0.38㎡ | 可按客戶需求定制 | ||
托盤數(shù)量 | 480個 | 240個 | 120個 | |
裝料量 | 5T | 2.5T | 1.2T | 視產(chǎn)品情況而定 |
干燥倉材質 | 304不銹鋼/碳鋼 | 按客戶需求選擇 | ||
加熱板數(shù)量 | 64片 | 32片 | 32片 | |
加熱板加熱面積 | 200㎡ | 100㎡ | 50㎡ | |
有效加熱層數(shù) | 15層 | |||
加熱板凈空 | 75mm | |||
加熱工質 | 去離子水 | |||
板溫調節(jié)范圍 | 30～120℃ | |||
最大設計捕水能力 | 360kg/h | 180kg/h | 90kg/h | |
除霜方式 | 25℃低壓蒸汽融冰/電加熱融冰 | 按客戶需求選擇 | ||
加熱方式 | 蒸汽加熱/電加熱 | 按客戶需求選擇 | ||
單位脫水耗電量 | ≤1.1kw·h/kg | 蒸汽加熱 | ||
單位脫水耗汽量 | ≤2kg/kg | 蒸汽加熱 | ||
產(chǎn)能 | 業(yè)內凍干設備產(chǎn)能1.5倍 | |||
單倉脫水量 | ≥4T | 200平單倉物料脫水量 | ||
三、LG型凍干設備結構說明
1、干燥倉
干燥倉為臥式圓筒形，材質為 304 不銹鋼，筒體厚度 8mm，封頭厚度 10mm，倉體內徑 2.5m， LG-50 型總長 4.2m。倉門為旋開式或平開式，倉門上有兩個觀察窗，帶強聚光照明，可清晰觀察干燥過程倉內狀況。
2、加熱板
干燥倉內上部為加熱板總成，各有左右對稱懸臂安裝的16 層加熱板。中間設有人工通道,可供盛料滑車出入及作清洗維修走廊用。加熱板材質為特制中空鋁型材，經(jīng)氬弧焊接而成，表面按丹麥專有技術作特殊表面處理，有較高的輻射率。加熱板總成上下倉兩側均有光亮反射板，有良好的熱屏蔽效果。
3、冷阱（水汽捕集器）
水汽捕集器為內置式直接置于干燥倉下部，為同類設備中傳質阻力小的捕集器。LG 型冷阱（水汽捕集器）分左右兩側，上有一套不銹鋼隔離門，可按設定自動在兩側間移動關閉。兩側冷阱可交替捕集水汽和融冰，左側捕集水汽時，隔離門在右側關閉，右側進入融冰狀態(tài)；左側冰層結至較薄厚度時，右側融冰結束，隔離門自動移至左側，左側進入融冰，右側則以新捕集狀態(tài)捕集水蒸汽。交替捕集水汽和融冰的最大優(yōu)點是冷阱表面始終處于較低溫度，吸附效率提高。而且融冰是在干燥過程中進行，不需單獨周期，生產(chǎn)效率提高。LG200 型單倉大捕水能力可不受總量限制。
4、熱水系統(tǒng)
采用全閉定壓式，每個干燥倉配有一個儲罐，帶氮氣自動充放系統(tǒng)保持系統(tǒng)壓力不變， 加壓壓力可保證系統(tǒng)始終處于飽和蒸汽壓力下，無氣泡生成，運行穩(wěn)定。每個干燥倉配有一臺大流量高溫循環(huán)泵， 保證加熱板進出口溫差小，保證對物料的干燥均勻性無影響。每個干燥倉配有二個三通合流閥由溫控儀按設定調節(jié)，正常運行時節(jié)省能耗，在干燥結束后時，又能迅速降溫。以保證系統(tǒng)快速升溫和降溫，系統(tǒng)還配有超溫報警及超壓安全保護裝置。
加熱系統(tǒng)采用的工質為去離子水，在惰性氣體氮氣加壓下閉式運行，保證系統(tǒng)內部不結垢，長期使用不降低性能。
加熱熱源為蒸汽，要求壓力 0.7Mpa，通過加熱板式換熱器將去離子水加熱至設定溫度，可在冷卻水溫+10℃ 至 130℃范圍內調節(jié)。
5、真空系統(tǒng)
采用機械泵組合。分預抽和真空兩套機組，由螺茨泵和旋片泵組成,按時差為兩個干燥倉預抽真空,空載抽空至 133Pa 的時間小于 20min，極限壓力小于 30Pa。
維持機組可按設定分別維持兩個干燥倉的真空度，額定工作壓力 50Pa 以上可調。系統(tǒng)配有電阻式真空計用于觀察粗抽時真空度變化情況，配有先進的德國進口陶瓷薄膜電容式真空計，測量精度為 0.5%，用于輸出精確的壓力信號供壓力控制儀及壓力調節(jié)閥按設定調節(jié)干燥倉內的壓力。
6、融冰系統(tǒng)
本結構配有獨特的負壓蒸汽融冰系統(tǒng)。每個 LG 型干燥倉配有全不銹鋼負壓蒸汽發(fā)生器，通過管路閥門與水汽捕集器相連，由蒸汽通過管束使發(fā)生器內的水在負壓下相變?yōu)榈蜏刎搲核羝煽刂葡到y(tǒng)控制與隔離門同步。將負壓蒸汽引入待融冰的一側冷阱，使冰融化成水后返回發(fā)生器中，左右交替完成融冰過程。負壓蒸汽發(fā)生器中的水位積累至設定高度時由德國產(chǎn)音叉式液位計給出信號，啟動排水泵將水排出。負壓蒸汽融冰系統(tǒng)最大的特點除了可在干燥過程中融冰，無需單獨的融冰時間外，并且只消耗很少一部分水產(chǎn)生低壓蒸汽進行融霜。
7、制冷系統(tǒng)
采用滿液式循環(huán)體制，配有專門需要的氣液分離器，由制冷壓縮機按需配冷，經(jīng)丹佛斯公司產(chǎn)控制閥門按設定自動向捕集水汽一側的冷阱輸送低溫制冷劑，以載冷劑狀態(tài)在冷阱中滿液式流動吸熱，氣態(tài)吸回壓縮機壓縮后冷凝完成制冷循環(huán)。為了系統(tǒng)地提升設備作業(yè)能力，同景全套引進和使用瑞典SRM冷凍設備，并根據(jù)凍干特點對制冷系統(tǒng)進行針對性改進，使整體能耗相對業(yè)內降低30％以上。
8、氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)包括一個或多個氣控箱體，氣控箱內裝有電磁換向閥，用于操縱不同系統(tǒng)中的所有自動閥門。氣控箱內還裝配有過濾器，減壓裝置以及所有的氣動及電氣接頭。該系統(tǒng)的作用是將電腦做出的指令實施控制其氣動設備。
9、控制系統(tǒng)
采用主流冷凍干燥設備普遍采用的形式，即可編程序控制器 PLC，并配有工控機作為上位機，用于記錄并儲存各種信息和參與網(wǎng)絡管理。本設備的配置均采用儀器以保證其可靠性和控制精度?？删幊炭刂破鞑捎玫聡鏖T子公司控制器，負責干燥過程的時序控制，配有 EEPROM 存儲器，已由供方在設備出廠前裝入控制軟件并已固化，不受停電、環(huán)境干擾或誤操作等的影響。帶有自行編制的控溫軟件，可使溫度調節(jié)精度值。壓力控制器可按工藝要求設定干燥倉內的壓力，連同進口電容式真空計，真空微調系統(tǒng)構成對壓力的自動調節(jié)。
具有超溫、超壓、泵、閥故障等聲、光報警功能，一套 2×LG50 型設備共由三個控制柜構成， 兩個為信息處理柜，能分別處理兩個倉的干燥過程。一個為強電控制柜負責按信息關停各類電機。
10、機械輸送系統(tǒng)
由軌道、料車、料盤等組件組成。它的作用是輔助凍干倉運行和物料的生產(chǎn)。
架車在導軌上運行，把裝有產(chǎn)品的料盤從前處理工段運至成品卸料工段。承載架車的鋼固定在I形梁的支架上，支架再固定在水泥柱或天花板結構上，或由地面上的鋼柱支承。因吊裝軌道裝有手動操作轉軌和門式連接，從而使架車運輸貫穿設備的不同工段。
