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一、LG型凍干設(shè)備組成

LG100型凍干設(shè)備主要由干燥倉、冷阱、加熱板及配套系統(tǒng)組成。

二、設(shè)備參數(shù)對比

三、LG型凍干設(shè)備結(jié)構(gòu)說明

1、干燥倉

干燥倉為臥式圓筒形，材質(zhì)為 304 不銹鋼，筒體厚度 8mm，封頭厚度 10mm，倉體內(nèi)徑 2.5m， LG-100 型總長 7.2m。倉門為旋開式或平開式，倉門上有兩個(gè)觀察窗，帶強(qiáng)聚光照明，可清晰觀察干燥過程倉內(nèi)狀況。

2、加熱板

干燥倉內(nèi)上部為加熱板總成，各有左右對稱懸臂安裝的16 層加熱板。中間設(shè)有人工通道,可供盛料滑車出入及作清洗維修走廊用。加熱板材質(zhì)為特制中空鋁型材，經(jīng)氬弧焊接而成，表面按丹麥專有技術(shù)作特殊表面處理，有較高的輻射率。加熱板總成上下倉兩側(cè)均有光亮反射板，有良好的熱屏蔽效果。

3、冷阱（水汽捕集器）

水汽捕集器為內(nèi)置式直接置于干燥倉下部，為同類設(shè)備中傳質(zhì)阻力小的捕集器。LG 型冷阱（水汽捕集器）分左右兩側(cè)，上有一套不銹鋼隔離門，可按設(shè)定自動(dòng)在兩側(cè)間移動(dòng)關(guān)閉。兩側(cè)冷阱可交替捕集水汽和融冰，左側(cè)捕集水汽時(shí)，隔離門在右側(cè)關(guān)閉，右側(cè)進(jìn)入融冰狀態(tài)；左側(cè)冰層結(jié)至較薄厚度時(shí)，右側(cè)融冰結(jié)束，隔離門自動(dòng)移至左側(cè)，左側(cè)進(jìn)入融冰，右側(cè)則以新捕集狀態(tài)捕集水蒸汽。交替捕集水汽和融冰的最大優(yōu)點(diǎn)是冷阱表面始終處于較低溫度，吸附效率提高。而且融冰是在干燥過程中進(jìn)行，不需單獨(dú)周期，生產(chǎn)效率提高。LG200 型單倉大捕水能力可不受總量限制。

4、熱水系統(tǒng)

采用全閉定壓式，每個(gè)干燥倉配有一個(gè)儲(chǔ)罐，帶氮?dú)庾詣?dòng)充放系統(tǒng)保持系統(tǒng)壓力不變， 加壓壓力可保證系統(tǒng)始終處于飽和蒸汽壓力下，無氣泡生成，運(yùn)行穩(wěn)定。每個(gè)干燥倉配有一臺(tái)大流量高溫循環(huán)泵， 保證加熱板進(jìn)出口溫差小，保證對物料的干燥均勻性無影響。每個(gè)干燥倉配有二個(gè)三通合流閥由溫控儀按設(shè)定調(diào)節(jié)，正常運(yùn)行時(shí)節(jié)省能耗，在干燥結(jié)束后時(shí)，又能迅速降溫。以保證系統(tǒng)快速升溫和降溫，系統(tǒng)還配有超溫報(bào)警及超壓安全保護(hù)裝置。

加熱系統(tǒng)采用的工質(zhì)為去離子水，在惰性氣體氮?dú)饧訅合麻]式運(yùn)行，保證系統(tǒng)內(nèi)部不結(jié)垢，長期使用不降低性能。

加熱熱源為蒸汽，要求壓力 0.7Mpa，通過加熱板式換熱器將去離子水加熱至設(shè)定溫度，可在冷卻水溫+10℃ 至 130℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

5、真空系統(tǒng)

采用機(jī)械泵組合。分預(yù)抽和真空兩套機(jī)組，由螺茨泵和旋片泵組成,按時(shí)差為兩個(gè)干燥倉預(yù)抽真空,空載抽空至 133Pa 的時(shí)間小于 20min，極限壓力小于 30Pa。

維持機(jī)組可按設(shè)定分別維持兩個(gè)干燥倉的真空度，額定工作壓力 50Pa 以上可調(diào)。系統(tǒng)配有電阻式真空計(jì)用于觀察粗抽時(shí)真空度變化情況，配有先進(jìn)的德國進(jìn)口陶瓷薄膜電容式真空計(jì)，測量精度為 0.5%，用于輸出精確的壓力信號供壓力控制儀及壓力調(diào)節(jié)閥按設(shè)定調(diào)節(jié)干燥倉內(nèi)的壓力。

6、融冰系統(tǒng)

本結(jié)構(gòu)配有獨(dú)特的負(fù)壓蒸汽融冰系統(tǒng)。每個(gè) LG 型干燥倉配有全不銹鋼負(fù)壓蒸汽發(fā)生器，通過管路閥門與水汽捕集器相連，由蒸汽通過管束使發(fā)生器內(nèi)的水在負(fù)壓下相變?yōu)榈蜏刎?fù)壓水蒸汽，由控制系統(tǒng)控制與隔離門同步。將負(fù)壓蒸汽引入待融冰的一側(cè)冷阱，使冰融化成水后返回發(fā)生器中，左右交替完成融冰過程。負(fù)壓蒸汽發(fā)生器中的水位積累至設(shè)定高度時(shí)由德國產(chǎn)音叉式液位計(jì)給出信號，啟動(dòng)排水泵將水排出。負(fù)壓蒸汽融冰系統(tǒng)最大的特點(diǎn)除了可在干燥過程中融冰，無需單獨(dú)的融冰時(shí)間外，并且只消耗很少一部分水產(chǎn)生低壓蒸汽進(jìn)行融霜。

7、制冷系統(tǒng)

采用滿液式循環(huán)體制，配有專門需要的氣液分離器，由制冷壓縮機(jī)按需配冷，經(jīng)丹佛斯公司產(chǎn)控制閥門按設(shè)定自動(dòng)向捕集水汽一側(cè)的冷阱輸送低溫制冷劑，以載冷劑狀態(tài)在冷阱中滿液式流動(dòng)吸熱，氣態(tài)吸回壓縮機(jī)壓縮后冷凝完成制冷循環(huán)。為了系統(tǒng)地提升設(shè)備作業(yè)能力，同景全套引進(jìn)和使用瑞典SRM冷凍設(shè)備，并根據(jù)凍干特點(diǎn)對制冷系統(tǒng)進(jìn)行針對性改進(jìn)，使整體能耗相對業(yè)內(nèi)降低30％以上。

8、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)氣控箱體，氣控箱內(nèi)裝有電磁換向閥，用于操縱不同系統(tǒng)中的所有自動(dòng)閥門。氣控箱內(nèi)還裝配有過濾器，減壓裝置以及所有的氣動(dòng)及電氣接頭。該系統(tǒng)的作用是將電腦做出的指令實(shí)施控制其氣動(dòng)設(shè)備。

9、控制系統(tǒng)

采用主流冷凍干燥設(shè)備普遍采用的形式，即可編程序控制器 PLC，并配有工控機(jī)作為上位機(jī)，用于記錄并儲(chǔ)存各種信息和參與網(wǎng)絡(luò)管理。本設(shè)備的配置均采用儀器以保證其可靠性和控制精度。可編程控制器采用德國西門子公司控制器，負(fù)責(zé)干燥過程的時(shí)序控制，配有 EEPROM 存儲(chǔ)器，已由供方在設(shè)備出廠前裝入控制軟件并已固化，不受停電、環(huán)境干擾或誤操作等的影響。帶有自行編制的控溫軟件，可使溫度調(diào)節(jié)精度值。壓力控制器可按工藝要求設(shè)定干燥倉內(nèi)的壓力，連同進(jìn)口電容式真空計(jì)，真空微調(diào)系統(tǒng)構(gòu)成對壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

具有超溫、超壓、泵、閥故障等聲、光報(bào)警功能，一套 2×LG100 型設(shè)備共由三個(gè)控制柜構(gòu)成， 兩個(gè)為信息處理柜，能分別處理兩個(gè)倉的干燥過程。一個(gè)為強(qiáng)電控制柜負(fù)責(zé)按信息關(guān)停各類電機(jī)。

10、機(jī)械輸送系統(tǒng)

由軌道、料車、料盤等組件組成。它的作用是輔助凍干倉運(yùn)行和物料的生產(chǎn)。

架車在導(dǎo)軌上運(yùn)行，把裝有產(chǎn)品的料盤從前處理工段運(yùn)至成品卸料工段。承載架車的鋼固定在I形梁的支架上，支架再固定在水泥柱或天花板結(jié)構(gòu)上，或由地面上的鋼柱支承。因吊裝軌道裝有手動(dòng)操作轉(zhuǎn)軌和門式連接，從而使架車運(yùn)輸貫穿設(shè)備的不同工段。