LG240型
2022-06-01 14:37:13 來源：本站
一、LG型凍干設(shè)備組成
LG240型凍干設(shè)備主要由干燥倉、冷阱、加熱板及配套系統(tǒng)組成。
二、設(shè)備參數(shù)對比
| LG240 | LG200 | LG100 | LG50 | 備注 |
參數(shù) | |||||
干燥倉直徑 | 2.9m | 2.5m | 2.5m | 2.5m | |
干燥倉總長度 | 13.5m | 13m | 7.2m | 4.2m | |
托盤尺寸（常規(guī)） | 710*610mm | 680*560 | 可按客戶需求定制 | ||
托盤數(shù)量 | 540個 | 480個 | 240個 | 120個 | |
裝料量 | 5.5T | 5T | 2.5T | 1.2T | 視產(chǎn)品情況而定 |
干燥倉材質(zhì) | 304不銹鋼/碳鋼 | 按客戶需求選擇 | |||
加熱板數(shù)量 | 64片 | 64片 | 32片 | 32片 | |
加熱板加熱面積 | 240㎡ | 200㎡ | 100㎡ | 50㎡ | |
有效加熱層數(shù) | 17層 | 15層 | |||
加熱板凈空 | 75mm | ||||
加熱工質(zhì) | 去離子水 | ||||
板溫調(diào)節(jié)范圍 | 30～120℃ | ||||
最大設(shè)計捕水能力 | 420kg/h | 360kg/h | 180kg/h | 90kg/h | |
除霜方式 | 25℃低壓蒸汽融冰/電加熱融冰 | 按客戶需求選擇 | |||
加熱方式 | 蒸汽加熱/電加熱 | 按客戶需求選擇 | |||
單位脫水耗電量 | ≤1.1kw·h/kg | 蒸汽加熱 | |||
單位脫水耗汽量 | ≤2kg/kg | 蒸汽加熱 | |||
產(chǎn)能 | 業(yè)內(nèi)凍干設(shè)備產(chǎn)能1.5倍 | ||||
單倉脫水量 | ≥4T | ||||
三、LG240型結(jié)構(gòu)說明
1、干燥倉系統(tǒng)
倉體內(nèi)徑φ2900mm、總長13500mm、最大高度3300mm，倉體通過管道與真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、融冰系統(tǒng)等相連。倉門為旋開式或平開式，倉門上有兩個觀察窗，可清晰觀察干燥過程倉內(nèi)狀況。
2、加熱板系統(tǒng)
加熱板材質(zhì)為特制中空鋁型材，經(jīng)氬弧焊接而成，表面作陽極氧化處理，有較高的輻射率。加熱板總成上下倉兩側(cè)均有光亮反射板，有良好的熱屏蔽效果。加熱板材質(zhì)為鋁合金6063，厚15mm、寬630mm、長5830mm,每倉72塊。單塊加熱板面積3.7㎡，加熱工質(zhì)為去離子水，其最高壓力0.75Mpa，加熱最高溫度120℃。通過加熱板和熱交換器之間的熱水循環(huán)使凍結(jié)的水分子直接升華成水蒸氣。
3、冷阱系統(tǒng)
冷阱又名內(nèi)置式連續(xù)式水汽捕集器，它是一個304不銹鋼制的梯形部件，其中包括水汽捕集盤管和交替換向門板機構(gòu)。冷阱殼體位于干燥倉內(nèi)最下方，外形尺寸為5278*1800*470mm，水汽捕集盤管溫度可達-40℃。冷阱盤管與倉外制冷系統(tǒng)連接，采用氟利昂作為制冷劑，可采用滿液式。冷阱殼體內(nèi)置兩組獨立冷阱盤管，兩組冷阱盤管可通過交替換向門板機構(gòu)達到與干燥倉連接和隔離效果，冷阱殼體與融冰罐相連，采用低壓蒸汽除冰，當一組冷阱盤管捕水時，另一組冷阱盤管除冰，并交替工作。
采用內(nèi)置式冷阱,有較好的熱屏蔽措施,同所有外置式或內(nèi)置串聯(lián)式的設(shè)備相比,水汽捕集通路短、流暢、水汽和冷阱接觸均勻,水汽捕集效率提高；在同樣條件下，內(nèi)置式冷阱的工作溫度可相對提高，能耗減少；內(nèi)置式冷阱沒有外置式冷阱與干燥倉相連的管道與閥門，減少了管道極難清洗的一處危險點；冷阱上部的大敞口便于清洗，更符合衛(wèi)生要求。
4、熱水系統(tǒng)
采用全閉定壓式，每個干燥倉配有一個儲罐，帶氮氣自動充放系統(tǒng)保持系統(tǒng)壓力不變， 加壓壓力可保證系統(tǒng)始終處于飽和蒸汽壓力下，無氣泡生成，運行穩(wěn)定。每個干燥倉配有一臺大流量高溫循環(huán)泵， 保證加熱板進出口溫差小，保證對物料的干燥均勻性無影響。每個干燥倉配有二個三通合流閥由溫控儀按設(shè)定調(diào)節(jié)，正常運行時節(jié)省能耗，在干燥結(jié)束后時，又能迅速降溫。以保證系統(tǒng)快速升溫和降溫，系統(tǒng)還配有超溫報警及超壓安全保護裝置。
加熱系統(tǒng)采用的工質(zhì)為去離子水，在惰性氣體氮氣加壓下閉式運行，保證系統(tǒng)內(nèi)部不結(jié)垢，長期使用不降低性能。
加熱熱源為蒸汽，要求壓力 0.7Mpa，通過加熱板式換熱器將去離子水加熱至設(shè)定溫度，可在冷卻水溫+10℃ 至 130℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
5、真空系統(tǒng)
采用機械泵組合。分預(yù)抽和真空兩套機組，由螺茨泵和旋片泵組成,按時差為兩個干燥倉預(yù)抽真空,空載抽空至 133Pa 的時間小于 20min，極限壓力小于 30Pa。
維持機組可按設(shè)定分別維持兩個干燥倉的真空度，額定工作壓力 50Pa 以上可調(diào)。系統(tǒng)配有電阻式真空計用于觀察粗抽時真空度變化情況，配有先進的德國進口陶瓷薄膜電容式真空計，測量精度為 0.5%，用于輸出精確的壓力信號供壓力控制儀及壓力調(diào)節(jié)閥按設(shè)定調(diào)節(jié)干燥倉內(nèi)的壓力。
6、融冰系統(tǒng)
本結(jié)構(gòu)配有獨特的負壓蒸汽融冰系統(tǒng)。每個 LG 型干燥倉配有全不銹鋼負壓蒸汽發(fā)生器，通過管路閥門與水汽捕集器相連，由蒸汽通過管束使發(fā)生器內(nèi)的水在負壓下相變?yōu)榈蜏刎搲核羝?，由控制系統(tǒng)控制與隔離門同步。將負壓蒸汽引入待融冰的一側(cè)冷阱，使冰融化成水后返回發(fā)生器中，左右交替完成融冰過程。負壓蒸汽發(fā)生器中的水位積累至設(shè)定高度時由德國產(chǎn)音叉式液位計給出信號，啟動排水泵將水排出。負壓蒸汽融冰系統(tǒng)最大的特點除了可在干燥過程中融冰，無需單獨的融冰時間外，并且只消耗很少一部分水產(chǎn)生低壓蒸汽進行融霜。
7、制冷系統(tǒng)
采用滿液式循環(huán)體制，配有專門需要的氣液分離器，由制冷壓縮機按需配冷，經(jīng)丹佛斯公司產(chǎn)控制閥門按設(shè)定自動向捕集水汽一側(cè)的冷阱輸送低溫制冷劑，以載冷劑狀態(tài)在冷阱中滿液式流動吸熱，氣態(tài)吸回壓縮機壓縮后冷凝完成制冷循環(huán)。為了系統(tǒng)地提升設(shè)備作業(yè)能力，同景全套引進和使用瑞典SRM冷凍設(shè)備，并根據(jù)凍干特點對制冷系統(tǒng)進行針對性改進，使整體能耗相對業(yè)內(nèi)降低30％以上。
8、氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)包括一個或多個氣控箱體，氣控箱內(nèi)裝有電磁換向閥，用于操縱不同系統(tǒng)中的所有自動閥門。氣控箱內(nèi)還裝配有過濾器，減壓裝置以及所有的氣動及電氣接頭。該系統(tǒng)的作用是將電腦做出的指令實施控制其氣動設(shè)備。
9、控制系統(tǒng)
采用主流冷凍干燥設(shè)備普遍采用的形式，即可編程序控制器 PLC，并配有工控機作為上位機，用于記錄并儲存各種信息和參與網(wǎng)絡(luò)管理。本設(shè)備的配置均采用儀器以保證其可靠性和控制精度。可編程控制器采用德國西門子公司控制器，負責(zé)干燥過程的時序控制，配有 EEPROM 存儲器，已由供方在設(shè)備出廠前裝入控制軟件并已固化，不受停電、環(huán)境干擾或誤操作等的影響。帶有自行編制的控溫軟件，可使溫度調(diào)節(jié)精度值。壓力控制器可按工藝要求設(shè)定干燥倉內(nèi)的壓力，連同進口電容式真空計，真空微調(diào)系統(tǒng)構(gòu)成對壓力的自動調(diào)節(jié)。
具有超溫、超壓、泵、閥故障等聲、光報警功能，一套 2×LG100 型設(shè)備共由三個控制柜構(gòu)成， 兩個為信息處理柜，能分別處理兩個倉的干燥過程。一個為強電控制柜負責(zé)按信息關(guān)停各類電機。
10、機械輸送系統(tǒng)
由軌道、料車、料盤等組件組成。它的作用是輔助凍干倉運行和物料的生產(chǎn)。
架車在導(dǎo)軌上運行，把裝有產(chǎn)品的料盤從前處理工段運至成品卸料工段。承載架車的鋼固定在I形梁的支架上，支架再固定在水泥柱或天花板結(jié)構(gòu)上，或由地面上的鋼柱支承。因吊裝軌道裝有手動操作轉(zhuǎn)軌和門式連接，從而使架車運輸貫穿設(shè)備的不同工段。
